随着水平井钻井和大型多段压裂技术的进步，页岩气获得了更高的商业价值。为了进一步降低开发成本，开发者把工厂的概念应用到页岩气的开发中，促进了工厂化压裂模式的形成。工厂化压裂可以缩短投产周期，降低采气成本，大幅提高压裂设备的利用率；且可以减少设备动迁和安装，降低工人劳动强度。但如何更安全、高效和清洁地提高作业效率，一直是压裂现场亟需不断优化和改进的难题。
斯伦贝谢卡麦龙MonoFlex*
极速压裂软管装置
MonoFlex *极速压裂软管技术可以加快多井丛井台的装配，减少非生产时间并降低HSE风险。该技术使用的柔性抗腐蚀导管可在压裂液输送系统的任何组成部分使用。施工技术人员已使用该技术将压裂泵车组与拖挂管汇连接，拖挂管汇与仪表橇连接，并将压裂树与多井交叉作业管汇（拉链式压裂作业管汇）和主干线连接。
自2018年以来，MonoFlex*技术已在现场应用中得到验证。与传统的方案相比，通过简化压裂液泵注路径并最大程度减少连接和地面管线的数量，该技术简化了操作，优化了支撑剂和压裂液的输送，目前已在北美超过1000口井中应用。
提高井场的灵活性和性能
常规的压裂管线系统，从管汇到压裂树，每口井需要超过50个连接。强有力而精简的MonoFlex*技术仅具有两个连接，从而减少了可能的泄漏点、组装时的人员风险以及连接不匹配的风险。MonoFlex*技术提供的灵活性还改善了移动自由度，以适应压裂树与压裂管汇之间的垂直和水平不对齐情况。
使用这一技术将会优化井场整体的使用和布局，并降低了整个压裂作业中潜在作业中断的风险。
有效地提高压裂作业效率
通过减少泵送设备和井眼之间的连接，MonoFlex*技术加快了动员速度，提高了地面效率，进而将油井初产时间提前。该系统通常在压裂车组到达之前就已装配好。在时间紧迫的压裂作业中，其抗腐蚀设计有助于最大程度地减少检查、维护和维修所需的时间。
技术优势
仅需两个连接即可加快设备入场装配和离场拆卸
通过下列方式最大限度地提高施工效率
– 尽可能减少潜在的泄漏路径
– 减少近井摩阻和湍流，提高抗腐蚀能力，延长设备不间断使用寿命
通过限制泵送设备的摩擦效应来优化压裂液的泵注
优化井场征地面积
与传统压裂管线相比，具备了提高施工排量的能力
施工组装进一步优化，减低生产安全风险
技术特点
灵活的非刚性材料，简化了现场压裂设备的安装
橡胶化合物和钢缆的组合，坚固有力且抗腐蚀，用于表层和内层
可测量的扭矩和金属密封，用于API标准的法兰连接选件
可现场检测
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公众号：斯伦贝谢中国
官网：www.slb.com
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